在电阻焊焊点的检测中，有一些不常见的焊点的属性,其使用需要大量的准备工作,其意义和影响必须通过大量的研究才能获得，很多需要用到焊接检测仪，或者焊接压力检测仪。例如,在焊点横截面上沿对角线测量得到的硬度分布,可以用于了解该焊件可能经历的加热和冷却过程,以及对其性能进行推断。焊核的结构和尺寸也是类似的焊接属性,它们有助于在焊接工艺参数和焊点性能之间建立起直接的联系。还有少量的一些关于焊点的其他特征,如焊核的尺寸、压痕、熔透率和材料特性,对焊接质量影响的研究。人们还在区分焊核、以及基材的材料特性方面进行了一定的努力，或者使用焊接检测仪，用来测量电阻焊焊接过程中的电流、电压、压力等等。所以就出现了焊接电流检测仪，比如苏州威尔达焊接设备有限公司的焊接电流检测仪PC-120A可以完美代替MM-122A。

1.焊接性能

　　除了偶尔考虑焊点外观的影响,人们关心的点焊质量主要指检测焊点的性能。检测焊点性能通常包括焊点的静态和动态强度,而与钣金业相关的主要的焊点的性能特征是拉伸-剪切强度、拉伸强度、剥离强度、疲劳强度、冲击强度、抗腐蚀性。测量的焊点质量特性是拉伸-剪切强度,因为它的测量相对简单,而且许多焊接结构的设计使得焊点承受拉伸-剪切负荷。

　　2.工艺特点

　　有几个与工艺相关的特征可以作为焊接检测过程的指示,它们也常常影响焊接质量。其中,值得注意的是飞溅现象。飞溅是焊接过程中液态金属的喷射,也是可能被弱化了的焊点的明显标志。事实上,即使在焊点制作完成后,飞溅轨迹也能清晰可见。钢材中的飞溅除了在板材表面留下金属碎屑,还留下了烧痕。不过,在铝的焊接中,无论是在飞溅发生时还是在焊接完成后都看不到燃烧的迹象。飞溅的发生可以用传感器检测到。有些信号如声发射和电极位移等可以很容易地显示出飞溅的发生。不需要太多经验或培训,操作者就会很容易地听到、看到飞溅的发生。另一种应在生产环境中连续监测的工艺特性是焊接的一致性。这项监测对于大批量生产的意义重大,因为这关系产品质量的一致性。它实际上是综合所有质量参数的一个指标。